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10 décembre 2018
Bonne fête Romaric

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Le Liège

Sa fabrication et son entretien :

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Sacs à Main, Maroquinerie en Tissu de Liège,

Accessoirs Divers Mode Hommes et Femmes,

Bijoux Originaux Faits Main, 

Naturel Ecologique, Végan et Respecte l' Environnement.

 

Fabrication du tissu de liège :

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Aprés une récolte minutieuse sur des chênes liège agés de plus de 30 ans (d'ou le cout du tissu )

préparation des morceaux de liège nettoyés qui vont être utilsés pour la réalisation du tissu. 

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Mise sous presse avec colle végétale, cette étape demande plusieurs jours d' assemblage, ce qui explique les morceaux rectangulaires d' assemblage visible sur le tissu.

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Réalisation de la "roue " qui sera lamellée au laser.

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Roue de 1 m de diamètre.

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Mise en séchage dans une chambre à température constante de 10° pendant 3 mois.

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Découpeuse lazer.

FEUILLE DE TISSU DE LIEGE qui est ensuite collée sur la trame de coton le rendant indéchirable .

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Rouleaux prêts à être utilisés pour la créations des sacs et accessoires. 

 

Le tissu de liège est fabriqué à partir de l'écorce nettoyée, étuvée, lamellée au laser très finement et posée sur un tissu de coton, ce qui le rend

INDECHIRABLE !

Le liège clair est naturel non teinté,

Le liège marron est teinté au bru de noix,

Le liège est un matériaux naturel recyclable écologique, résistant, léger et

IMPERMEABLE !

On dit de lui que c'est le cuir végétal !

 

Donc totalement imperméable,

Il ne craint ni l'eau ni la pluie !

Résistant aux griffures, déchirures, il ne se tache pas,

Il se nettoie avec de l'eau savonneuse et une éponge.

Il se cire comme du cuir avec un cirage neutre ou du lait pour le cuir.

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Ses origines et  son histoire :

    L’activité de production de bouchons est le cœur de la production de liège. Les machines prélèvent de l’écorce des petits tronçons de liège qui sera ensuite travaillée pour donner le bouchon.Alors que fait-on du reste de l’écorce non travaillée ? Elle est récupérée ainsi que tous les bouchons défectueux puis le tout est réduit en petits granulats de quelques millimètres de diamètre seulement. Ceux-ci sont ré agglomérés pour former des gros cubes de liège (de couleur beige). Ces cubes sont découpés en fines tranches qui servent au liège phonique, aux dalles décoratives, aux parquets et autres revêtements en liège. Les écorces brutes sont apprêtées selon l’utilisation que l’on va en faire, il est lavé et nettoyé de toutes les impuretés naturelles qui résident dans l’écorce du chêne. Il est ensuite chauffé dans des autoclaves à très hautes températures (300°), c’est pourquoi il prend cette teinte noire. Cette haute température permet d’extraire la subérine (résine naturelle contenue dans le liège) qu’on va utiliser pour l’agglomération du liège. Après cela, les cubes de liège sont découpés en épaisseurs allant de 20 à 120mm pour des dimensions standard de 1m/50cm. Le liège est inaltérable dans le temps et peut donc être recyclé (lors de démontage de chambres froides de plus de 50 ans, le liège a été récupéré et recyclé).

Bonne Visite !

 

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